唯賽勃創新膜法技術破解鹽湖提鋰高水耗難題，助力鹽湖資源綠色開發再升級
近日，我國鹽湖鋰資源開發領域傳來重大技術進展。由青海鹽湖工業股份有限公司、青海藍科鋰業股份有限公司等多家單位聯合攻關的“鹽湖鋰資源提質增效關鍵技術應用及示范”項目傳來重大進展，取得系列突破，其中，上海唯賽勃新材料股份有限公司（以下簡稱“唯賽勃”）在高含鎂濃排水回收領域的關鍵技術貢獻尤為突出，為解決鹽湖提鋰行業長期面臨的高水耗難題提供了創新性的“膜法”解決方案。
一、戰略價值凸顯，鋰資源開發意義重大
鋰作為21世紀的"白色石油"和"能源金屬"，在新能源革命中扮演著至關重要的角色。隨著全球"雙碳"目標的推進，鋰資源已成為支撐新能源汽車、儲能系統、航空航天等戰略性新興產業發展的關鍵原材料。我國鋰資源儲量位居全球前列，其中鹽湖鋰資源占比超過70%，主要分布在青海、西藏等西部地區。加快鹽湖鋰資源開發，不僅關乎新能源產業鏈供應鏈安全，更對實現能源結構轉型、保障國家能源安全具有重大戰略意義。
二、直面行業痛點，破解高水耗瓶頸
鹽湖提鋰是我國鋰資源供給的重要保障，尤以青海察爾汗鹽湖為代表的資源地，雖儲量大，卻因“超高鎂鋰比、低鋰離子濃度”的稟賦特征，提鋰過程需消耗大量淡水，淡水資源約束已成為制約產業規模化發展的關鍵瓶頸。
針對這一行業共性難題，唯賽勃憑借其在膜材料及膜分離系統領域的深厚技術積累，承擔了“高含鎂濃排水回收”子項目的研發與示范任務。項目旨在對提鋰過程中產生的高鎂濃排水進行深度處理，實現淡水的高效回收與低貧鋰資源的同步富集，使生產1噸碳酸鋰的淡水消耗降低了近三分之一，提升資源綜合利用率。
三、技術創新突破，實現高效資源化回收
唯賽勃項目團隊通過深入研究，創新性地采用了“納濾+反滲透”組合膜法工藝。該技術路線成功攻克了高含鎂鹵水環境下膜系統面臨的濃差極化、膜污染嚴重、運行壓力高等一系列技術挑戰。
高壓膜技術突破：通過對膜材料及系統的優化，將納濾膜在鹽湖提鋰應用中的運行壓力極限從常規的41巴提升至75巴，顯著提高了系統對高鹽度濃排水的適應性和處理效率。
高回收率與水質保障：通過多段式系統優化設計，實現了系統整體淡水回收率≥70%的行業領先指標，產水水質完全滿足生產工藝回用要求。
低貧鋰資源協同回收：創新工藝在回收淡水的同時，還能對濃排水中僅含20-40ppm的超低濃度鋰離子進行有效富集，形成鋰濃度超過500ppm的富鋰液，可返回前端工藝回收，提升了整體鋰收率。
四、示范工程落地，經濟效益與環保效益雙贏
基于該技術建設的880噸/小時濃排水淡水回收示范工程已穩定運行。技術成果的產業化應用，為生產企業帶來了實實在在的效益：
顯著降本增效：該示范工程每日可回收合格淡水超萬噸，年節約外購水成本逾750萬元。同時，富鋰液的回收創造了額外的經濟效益。
綠色低碳發展：技術應用大幅降低了鹽湖提鋰的淡水取用量和濃廢水排放量，響應了國家“以水定產”的節水政策，對保護西部地區脆弱的水生態環境具有重要意義，提升了鋰產品綠色價值鏈。
國產化替代引領：項目積極推動國產高性能納濾膜、反滲透膜在苛刻鹽湖工況下的應用驗證，為突破膜產品進口依賴、保障產業鏈供應鏈安全提供了重要實踐依據。
唯賽勃在此次聯合技術攻關中的卓越表現，彰顯了公司在特種膜分離領域的技術實力和創新能力。此次技術的成功應用，不僅是唯賽勃在工業水處理及資源回收領域邁出的堅實一步，也為我國鹽湖鋰資源的高效、綠色、可持續發展提供了強有力的技術支撐，對保障國家新能源戰略資源安全具有深遠意義。
